Il processo di produzione degli inserti filettati con chiave bloccante (noti anche come Keenserts o Keyserts) prevede più passaggi per garantire una filettatura di precisione, resistenza e funzionalità autobloccante. Di seguito sono riportati i processi di produzione comuni per gli inserti filettati con chiusura a chiave:
1. Selezione e preparazione dei materiali
Gli inserti con chiusura a chiave sono generalmente realizzati con materiali metallici ad alta resistenza come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio o leghe di rame. La scelta del materiale influisce sulla resistenza alla corrosione, all'usura e alla robustezza dell'inserto. Prima della produzione, le materie prime vengono sottoposte a pulizia e pretrattamento per garantire che la superficie sia priva di impurità o contaminanti.
2. Formatura del filo
La produzione di inserti con chiusura a chiave prevede solitamente tecniche di formatura del filo. Il filo metallico viene lavorato tramite trafilatura a freddo o a caldo per formare un diametro e una forma specifici, garantendo uniformità e resistenza del materiale.
3. Filettatura
Per lavorare le filettature interne ed esterne del filo formato vengono utilizzate apparecchiature di filettatura specializzate, come rullatrici o torni. Questo passaggio definisce la forma, le dimensioni e la precisione delle filettature sull'inserto. È necessaria un'elevata precisione per garantire un accoppiamento perfetto tra l'inserto e il bullone o la vite.
4. Installazione chiave
Il design unico degli inserti con chiusura a chiave include chiavi di bloccaggio (o perni) che impediscono l'allentamento di bulloni o viti. Dopo la filettatura, queste chiavi vengono aggiunte all'inserto. I sistemi automatizzati inseriscono con precisione le chiavi nelle apposite fessure dell'inserto e garantiscono che siano posizionate in modo sicuro.
5. Trattamento termico
Per migliorare la durezza e la resistenza all'usura degli inserti con chiusura a chiave, viene applicato il trattamento termico. Ciò comporta processi come la tempra e il rinvenimento, in cui il materiale viene riscaldato e raffreddato per modificare la sua struttura interna, ottenendo le proprietà meccaniche desiderate. La temperatura e la durata del trattamento termico sono attentamente controllate in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti applicativi.
6. Trattamento superficiale
Il trattamento superficiale viene applicato per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto dell'inserto. I processi comuni di trattamento superficiale includono:
Placcatura: Applicazione di un rivestimento metallico (come zinco, nichel o cromo) all'inserto per migliorarne la resistenza alla corrosione.
Ossidazione: Creazione di uno strato di ossido sulla superficie attraverso una reazione chimica per migliorare la resistenza all'usura.
Spruzzatura o rivestimento: Applicazione di uno strato protettivo sulla superficie per prevenire la corrosione e l'usura meccanica.
7. Ispezione e controllo qualità
Dopo la produzione, gli inserti con chiave vengono sottoposti a severi controlli di qualità, tra cui:
Test di precisione della filettatura: Verifica delle dimensioni, dell'angolo e della precisione delle filettature interne ed esterne per garantire accoppiamenti perfetti.
Test di fissazione delle chiavi: Assicurarsi che le chiavi siano fissate saldamente all'interno dell'inserto e non si allentino durante l'uso.
Test di qualità della superficie: Controllo dell'uniformità dei trattamenti superficiali ed individuazione di eventuali difetti o danneggiamenti.
8. Imballaggio e stoccaggio
Gli inserti che superano il controllo di qualità vengono selezionati e confezionati, spesso in imballaggi resistenti alla ruggine e all'umidità per garantire la protezione durante il trasporto e lo stoccaggio.
Attraverso questi processi, gli inserti filettati con bloccaggio a chiave ottengono connessioni filettate robuste, proprietà anti-allentamento e una durata di servizio prolungata, rendendoli ampiamente utilizzati in settori quali quello aerospaziale, automobilistico e della produzione meccanica.